Зашто је отпорност на корозију важна при избору ФРП електролитичке ћелије

Галванизација, електролитичка обрада и кисело кисељење излажу резервоаре течностима које временом могу да нападну конвенционалне материјале. Избор посуде стога почиње са радним медијумом, а не само са димензијама. Тип киселине, концентрација, температура и време контакта утичу на систем материјала и унутрашњу корозиону баријеру потребну за стабилан рад. ФРП електролитичка ћелија користи ојачање од фибергласа за структурну подршку и матрицу смоле отпорне на корозију-за задржавање течности. Епоксидна или винил естарска смола се може изабрати у складу са хемијским окружењем. Ова комбинација материјала је корисна када се сумпорна киселина, хлороводонична киселина, раствор за галванизацију или слични медији рукују у оквиру специфицираног опсега температуре и притиска. Детаљи веза такође заслужују пажњу. Прирубнице, млазнице, дренажне тачке и спојеви за циркулацију треба да буду постављени тако да одговарају процесној линији и заптивени како би се ограничио ризик од цурења. За прилагођену опрему, пружање јасног распореда цевовода пре производње помаже у смањењу каснијих модификација. Рутинска инспекција остаје важна након инсталације. Руковаоци треба да провере унутрашњу површину, спојеве, носаче и спољашњи оквир да ли има абнормалног хабања, оштећења од удара или наслага. Чишћење треба да прати захтеве компатибилности изабране смоле. Када су хемијски услови и структурни детаљи правилно усклађени, ФРП електролитичка ћелија може послужити као практичан процесни суд за поновљене циклусе третмана. Периодична документација ових провера такође помаже тимовима за одржавање да упореде стање ФРП електролитичке ћелије током сервисних интервала.