Процес прављења ФРП калупа{0}}је метода обликовања у којој се течна епоксидна смола меша са органским или неорганским материјалима да би служила као материјал за матрицу, а-користећи прототип као референцу-калуп се ручно производи слој по слој. Специфичан процес за ручно полагање-производње ФРП калупа је следећи:
Дизајн линије раздвајања
Да ли је линија за раздвајање дизајнирана рационално има значајан утицај на лакоћу процеса обраде, израду самог калупа и квалитет финалног обликованог дела. Генерално, на основу карактеристика прототипа-и под условом да се обезбеди глатко вађење прототипа и прецизно поравнање између горње и доње половине калупа-положај и облик линије раздвајања треба да буду што једноставнији. Према томе, положаји линије раздвајања и капија морају бити правилно и рационално одабрани; подрезивања (обрнути углови промаја) су строго забрањена да би се спречили кварови при уклањању калупа. Прототип треба да буде причвршћен дуж линије раздвајања помоћу глатких дрвених дасака како би се олакшала одвојена производња горње и доње половине калупа. Приликом наношења средства за одвајање на прототип и линију раздвајања, неопходно је да се нанесе равномерно и темељно. Мора се нанети у 2 до 3 слоја, а сваки следећи слој се наноси тек након што се претходни слој средства за одвајање потпуно осуши.
Примена гелцоат слоја
Када се средство за одвајање потпуно осуши, треба нанети специјализовани гелцоат за калуп помоћу четке у два одвојена слоја. Наношење мора бити равномерно, а други слој треба нанети тек након што први слој достигне своју почетну фазу везивања (гелације). Коришћени гелцоат је црне боје, а укупну дебљину слоја гелцоата треба контролисати на приближно 0,6 мм. Овде је важно напоменути да гелцоат не треба наносити превише густо, јер то може довести до пуцања површине и бора.
Припрема смеше смоле
У зависности од вискозитета смоле за очвршћавање на собној{0}температури{1}}може да се претходно загреје на одговарајућу температуру. Затим помешајте 100 делова (по тежини) епоксидне смоле типа ВСП6101 са 8 до 10 делова (по тежини) ацетона (или пропилен оксид бутил етра) у чистој посуди. После мешања док се не уједначи, додати 20 до 25 делова средства за сушење (количину додатог средства за сушење треба прилагодити на одговарајући начин на основу температуре околине на радном месту). Брзо мешајте, а затим подвргните смешу вакуумском дегазирању у трајању од 1 до 3 минута да бисте уклонили све мехуриће ваздуха из течности смоле; смеша је тада спремна за употребу.
Лаиуп-по-Лаиуп фибергласс
Када гелцоат достигне своје почетно везивање-меканог на додир, али више није лепљив-нанесите припремљену мешавину епоксидне смоле преко гелцоата помоћу четке. Одмах положите слој исецкане простирке, а затим четком учврстите слој простирке, обезбеђујући равномерну дистрибуцију смоле и избацивање свих заробљених ваздушних мехурића. У неким случајевима може бити потребан шиљасти алат за бушење и ослобађање тврдоглавих мехурића. Други слој подлоге од исецканог прамена мора се нанети тек након што се мешавина смоле нанета на први слој желира. Након тога, процес полагања може да се одвија у наизменичном узорку од једног слоја фиберглас тканине, а затим једног слоја простирке од исецканих нити. Након полагања на свака 2 до 3 слоја, мора се сачекати да прође егзотермни врхунац реакције очвршћавања смоле-посебно када смеша смоле постане приметно вискознија (обично после око 60 минута на 20 степени)-пре него што се настави са следећим слојем, настављајући овај процес док се не постигне жељена дебљина. Током полагања, тканина од фибергласа мора бити положена глатко и равно; шавови између суседних комада тканине треба да буду размакнути један у односу на други, а преклапања треба избегавати што је више могуће на оштрим угловима или ивицама. Количина смоле која се наноси на сваки слој мора бити строго контролисана: требало би да буде довољна да потпуно засити влакна, али не претерана. Висок садржај смоле отежава избацивање ваздушних мехурића и доводи до већег стварања егзотермне топлоте током сушења, што доводи до већих стопа скупљања; обрнуто, низак садржај смоле повећава ризик од раслојавања. Када се прва половина калупа очврсне, одрежите сав вишак флека (препуста), очистите све остатке са површине калупа и изложене површине оригиналног прототипа, затим нанесите средство за отпуштање калупа, направите слој гелцоат-а, поставите отворе за убризгавање смоле и вентилационе отворе и наставите са постављањем друге половине калупа. Након што се друга половина калупа осуши, одрежите њен вишак. Да би се осигурало да калуп поседује довољан структурални интегритет и да би се спречила деформација, одговарајућа потпорна ребра, причвршћивачи, игле за поравнање и друге структурне компоненте могу да се залепе на место да би се комплет калупа завршио.
Демолдинг анд Финисхинг
За калупе произведене на температури околине (приближно 20 степени), основно очвршћавање и структурални сет се обично постижу након 48 сати, када је калуп спреман за вађење из калупа. Током процеса вађења из калупа, строго је забрањено ударање калупа тврдим предметима; уместо тога, користите компримовани ваздух-који се примењује повремено-да бисте постепено одвојили готов калуп од оригиналног прототипа (главног модела). Након вађења из калупа, иу зависности од специфичних захтева за примену калупа, механичка обрада-као што је бушење-може да се изврши на калупу. Ово је посебно критично у „мртвим зонама“ (-тешко доступни-углови) где се материјал бори да тече и напуни током ливења или бризгања; ако нису унапред{11}планирани отвори за вентилацију, апсолутно је неопходно избушити неке вентилационе отворе у овим областима. Затим, калуп се подвргава накнадној-обради: обично се површина прогресивно бруси помоћу мокрог-и-сувог брусног папира у распону од 400 до 1200 гранулације, након чега следи полирање површине помоћу машине за полирање. Када се све ове процедуре заврше, калуп је спреман за употребу. Неколико кључних тачака захтева посебну пажњу: прво, главни калуп (узорак) мора бити гладак; друго, средство за отпуштање калупа мора се наносити равномерно; треће, приликом наношења почетног слоја не би требало да буду присутни мехурићи ваздуха; и четврто, процес брушења мора бити изведен педантно. Наравно, постоје бројни други замршени детаљи који су укључени у међуфазе, који се не могу сви овде навести појединачно.
