Процес производње ФРП калупа
Приликом конструисања било ког калупа, неопходно је успоставити равнотежу између физичких својстава калупа, трошкова материјала и времена производње. Овај водич-засновано на материјалима за прављење француског Норд калупа{2}}и коришћењу пене као супстрата главног модела-пружа детаљну анализу-комплетног тока посла за прављење главног модела и обраду коначног калупа. Наш циљ је да вам помогнемо да боље разумете методе укључене у производњу ФРП калупа.
Припрема подлоге од пене
У почетној фази производње калупа, машина за компјутерску нумеричку контролу (ЦНЦ) се користи за извођење високо{0}}прецизне обраде пене; ово служи као основа за накнадне процесе фине{1}}завршне обраде. Основа за мастер модел је коришћење ЦНЦ машине за обраду полиуретанске или полистиренске пене са густином од 25 кг/м³. Током ове фазе, фини-пролаз се изводи до дубине од -8 до -12 мм.
Ручно полагање{0}}пене{1}}компатибилне смоле
Када се заврши обрада главног модела пене, користи се техника{0}}ручног полагања за наношење смоле компатибилне са НОРЕ ЦОРЕ 854-пеном-на површину пене. Прво се на пену наноси равномеран слој компатибилне смоле (дебљине приближно 0,8-1 мм). Овај слој се затим прекрива са два слоја од 300 г/м² исецкане простирке да би се ојачала структура од фибергласа. Током процеса наношења и прекривања, кључно је оставити маргину од 10–15 цм око ивица како би смола у потпуности обухватила подлогу.
Прскање полиестерске пасте за моделирање и обрада
Користимо технику прскања у танком{0}}слоју, након чега следи машинска обрада до одређене дебљине, да бисмо постигли облик калупа са изузетно високом прецизношћу. НЦЛ 809 Д065 полиестерска паста за моделирање се наноси у више танких{4}}слојних пролаза спрејом, при чему сваки слој достиже дебљину од 5–6 мм. Ако је потребна дебљина за накнадну машинску обраду 8 мм, неопходна су два пролаза прскањем; ако је потребна дебљина од 12 мм, изводе се три пролаза прскањем.
Ручно полагање{0}}пене{1}}компатибилне смоле
Надовезујући се на главни модел пене, техника ручног{0}}полагања се користи за наношење смоле компатибилне са НОРЕ ЦОРЕ 854 пеном-(смола без стирена-) на површину пенасте подлоге. Прво наносимо уједначен слој компатибилне смоле-приближно 0,8–1 мм дебљине-на пенасту подлогу. Затим ово прекривамо са два слоја од 300 г/м² исецкане простирке да бисмо ојачали структуру од фибергласа. Током процеса наношења и прекривања, неопходно је оставити маргину од 10–15 цм око периметра како би смола могла у потпуности да обухвати подлогу.
Прскање полиестерске пасте за моделирање и обрада
У овом кораку, НЦЛ 809 Д065 полиестерска паста за моделирање се наноси прскањем у танком{2}}слоју, при чему сваки слој достиже дебљину од 5–6 мм. Ако је потребна дебљина за накнадну машинску обраду 8 мм, неопходна су два пролаза прскањем; ако је потребна дебљина од 12 мм, потребна су три пролаза. Овај корак је посебно критичан у области високо{9}}прецизне производње калупа.
Припрема мушке калупе и прскање гелцоата
Мушки калуп се пажљиво бруси сувим брусним папиром гранулације 240–400, а сва прашина се темељно уклања. Полирање у овој фази није потребно. Након тога, примењује се техника распршивања са више пролаза у танком{5} слоју помоћу НОРД АППЕРТ 230 гелцоута који се суши на ваздуху-, који се лако-бруси како би се обезбедила одговарајућа дебљина-која се обично одржава у опсегу од 450–600 микрона.
Брушење и полирање
Прво брушење се изводи сувим брусним папиром гранулације 240–400, након чега следи уклањање настале прашине. Затим се користе брусни папири све ситније гранулације да би се постигла глатка површина калупа; овај процес се често комбинује са воском за полирање за завршну обраду. Ако накнадно наношење гелцоата високог{4}}сјаја није потребно, препоручује се брушење до гранулације 600, при чему се може извршити умерено пречишћавање површине или полирање.
Вађење калупа и површинска обрада
Традиционална метода наношења воска за отпуштање калупа се користи да би се обезбедио несметан процес вађења из калупа. Ефикасан заштитни слој се ствара наношењем 5-8 слојева воска за отпуштање калупа на површину мушког калупа. Приликом вађења из калупа, препоручљиво је почети пажљивим испитивањем ивица; нежно ударање по ободу калупа гуменим или дрвеним чекићем омогућава да се утврди-по звуку куцкања-да ли се калуп успешно ослободио подлоге. Штавише, по завршетку мокрог брушења и полирања, требало би користити средство за чишћење калупа за темељно уклањање остатака полиестера са површине. Након тога, треба применити средство за заптивање калупа и средство за одвајање да би се постигао оптималан завршни слој високог{8}}сјаја. За нове калупе, потребно је вишеструке примене да би се обезбедило ефикасно ослобађање калупа.
