Припрема контролне листе за инспекцију пре-пристизања материјала: Проверите модел ФРП материјала, број серије и датум производње; потврдити компатибилност између типа смоле и средства за очвршћавање; и прегледајте материјале за ојачање-као што је фиберглас тканина-да бисте проверили њихову површинску тежину и густину ткања. Температура грађевинског окружења мора да се одржава између 15 степени и 30 степени, са влажношћу испод 80%.
Радови морају бити обустављени током кишног времена.
Припрема површине се изводи у три корака: Очистите бетонску или металну подлогу, уклоните све лабаве честице и очистите мрље од уља помоћу ацетона. Испуните удубљења и неравне површине епоксидним малтером; за пукотине веће од 2 мм у ширину, исеците В-жлеб и убризгајте фугу. Равност површине треба проверити помоћу равне линије од 2 метра, водећи рачуна да размаци не прелазе 3 мм. Металне површине морају бити подвргнуте пескарењу да би се постигао степен чистоће Са2,5, са храпавостом површине од 40–70 микрона. Сечење материјала: Обратите пажњу на правце основе и потке. За тканину од фибергласа, дозволите маргину преклапања од 10 цм изнад димензија површине за наношење; када се наноси дијагонално, исеците материјал под углом од 45 степени. Тканина од карбонских влакана *никада* се не сме савијати; током складиштења држите ролнице усправно. Када наносите више слојева, померите шавове између суседних слојева за најмање 30 цм; на угловима исеците материјал на радијалне траке.
Мешање смоле: Строго се придржавајте оперативних процедура. Одмерите епоксидну смолу и средство за очвршћавање према пропорцијама наведеним у упутствима произвођача. Приликом мешања мешајте у смеру казаљке на сату дуж унутрашњег зида посуде како бисте спречили стварање мехурића ваздуха. Престаните да користите смешу када остане само једна-трећина њеног века употребе (радног времена); сваки сат замените посуду за мешање новом. Носите заштитну маску за лице када додајете акцелераторе и строго *забраните* мешање агенаса за очвршћавање различитих брендова.
Примена арматуре: Посматрајте временски прозор. Користите четку умочену у смолу да нанесете уздужни премаз на површину подлоге, а затим одмах положите тканину од влакана. Користите гумену крпу да избаците мехуриће ваздуха, радећи од центра ка споља ка ивицама. Нанесите други слој тканине пре него што се претходни слој желира. Уверите се да сваки слој смоле темељно засити тканину од влакана; примена се сматра успешном ако основна боја подлоге остаје видљива кроз тканину. У областима које захтевају локализовано ојачање, примените унакрсне-шрафиране слојеве-не мање од три укупно.
Процес очвршћавања: Фазна контрола. Придржавајте се времена „без лепљења{1}}: избегавајте додиривање површине 3 сата у летњим условима и 8 сати у зимским условима. Избегавајте излагање материјала великим оптерећењима или притиску котрљања пре него што се потпуно очврсне. Три дана након наношења, одржавајте температуру околине на не нижој од 10 степени. Користите Барцол тестер тврдоће да потврдите излечење; пређите на следећу фазу рада тек након што вредност тврдоће достигне 40 или више.
Површинска обрада: Одређивање животног века производа. Када се очврсне, обрусите површину да бисте уклонили неравнине или грубе тачке. Нанети два слоја смоле гелцоат-а, остављајући интервал од 12-сати између слојева. У регионима са интензивним УВ зрачењем... Нанесите завршни премаз против старења минималне дебљине 200 микрона. Користите угаону брусилицу да исечете дренажне канале у областима које захтевају нагиб дренаже.
Критеријуми прихватања ће се односити на стандард ГБ502. Испитивање адхезије ће се спроводити методом унакрсног{1}}реза; није дозвољено љуштење дуж ивица посекотина. Откривање шупљина врши се лаганим лупкањем дрвеним чекићем; површина било које појединачне празнине не сме бити већа од 5 квадратних центиметара. Одступање дебљине се мора контролисати унутар ±10%. У зонама електричне опреме, ТРП слој мора проћи испитивање отпора изолације.
Током фазе одржавања, биће успостављена евиденција о одржавању. Када се постројење пусти у рад, потребне су кварталне инспекције, са посебном пажњом на проверу пукотина на шавовима и знакова промене боје (жутења).
У срединама које су подложне хемијској корозији, површина се мора испирати месечно; све преостале киселе или алкалне течности морају се одмах неутралисати помоћу раствора натријум бикарбоната. За локализована оштећења, примениће се степенасти метод брушења, који обезбеђује ширину преклапања већу од 8 центиметара између нове и постојеће површине.
Безбедносне црвене линије се не смеју кршити. Оператери морају да носе анти-статичку одећу; ако смола дође у контакт са кожом, мора се одмах испрати сапуном и водом. Отпадна средства за очвршћавање морају се складиштити одвојено и строго забрањено изливање у одводе или канализацију. Носите маску за лице када сечете тканину од влакана. Радно подручје захтева обавезно проветравање, а концентрација стирена у ваздуху не сме бити већа од 50 ппм. Изоловане ручке електричних алата морају се прегледати једном недељно.
Решења за уобичајене проблеме: Ако приметите опуштање смоле, одмах је обришите ацетоном. Ефекат избељивања након очвршћавања сматра се нормалном појавом. Током зимске градње, када је вискозитет смоле висок, може се загрејати у воденом купатилу до 25 степени пре употребе. Ако се након наношења тканине од влакана појаве боре, она се мора огулити и поново{4}}положити; наношење новог слоја директно преко набораног дела је строго забрањено. Ако се током инспекције пријема открију пликови-велике површине, захваћени одељак мора бити исклесан и поново направљен; локализовано закрпе није дозвољено.
